山东巨神重型化工机械有限公司

该部分为罐底标高5000mm上部通过十字H型钢与罐体焊接结构，在型钢上部独立安装的4路分支进水管，进水管有一根母管于罐内.，再通过分支管、管件、连接法兰引到周边4个对应的位置，通过和回转鹤管组系统连接到浮动环管组的进水管口上，当液位升高或降低变化时，环管和鹤管上安装的浮筒.把该系统浮起来，同时鹤管得以伸展，满足浮动的要求和内部流体的导流要求。

2.2、.二大部分，浮动环管组、喷嘴、导轨系统：

液力自动浮动环管系统，它包含可拆卸组装的法兰环管、4个进水口和4根升降滑轨，环流管组上部安装有多套具有一定角度的喷射嘴，下部安装有多个浮筒，浮筒的设计浮力满足环管自重和管组内液体重量的1.5倍，喷嘴工作中所具备的工作条件有两个，一个是压力、另一个是流量，当两者满足条件后才可发挥出含油水的分离，4根导轨是保障浮动环管因液位上下移动时，确保环管不卡不斜，达到环管轴向的定位用途，要求导轨与导轨的间距、垂直符合设计要求，.活动自如，确保连接的鹤管不被扭曲、造成阻力和影响。

鹤管浮动环流收油系统.jpg

2.3、.三大部分，浮动收油系统：

该部分包含中央自动浮油收集器、鹤管组、配水筒、浮筒、中心定位缆索、进出管组和罐外的阀门操控系统组成。

2.3.1、浮油收集器是收油的核心部件，它有四个自身和空腔浮力比重严格配对的浮筒，每个浮筒上有可上下调整的孔，保障配合液位的高效收油和避免进水后的沉没，为使收油器能在空腔、满腔液体状态下.操控，同时还靠装在下部导油管上的配水浮筒进水来配合配重，目的使收油器的收集仅收集浮油，避免进水，配水浮筒和收油器的内腔空间串联用软管连接，通过延伸到罐外经过阀门控制给水和泄水，满足.液位调整的收油，收油条件是油层厚度建立在200-300mm，确保收油器的上沿始终保持在油层中，排油时仅打开阀门一定排放角度排放即可，过度排放可能使油层太浅，从而进水，要在使用中仔细观察摸索后制定出合理的排放操控。

2.3.2、鹤管组，收油器的下部连接有可折叠的活接鹤管组，通过液位高低和浮筒，实时的相应收油器的灵活浮动连接升降，连接后的管组延伸到罐外经阀门控制排油到储油区。鹤管的落下承托是在承托的型钢架子上安装有支架来支撑，收油器的落到底支撑采用垂直.缆索的卡环来定位。

2.3.3、配水筒、浮筒：收油器的配水筒位居两个地方，一个是收油器的内腔中，一个是下部连接管上的配水筒，配水筒均为有上下的进水通口，通孔都经过软管串联连接到罐外，经过操控阀进行排水，达到收油器的.液位控制。浮筒安装在收油器的周边均布，每个都有可调整的孔进行实现上下安装的移动，保障浮力的.配合。

2.3.4、中心定位缆索：它是有两根耐腐蚀的不锈钢钢丝绳，上部贯穿罐顶有螺杆进行固定、下部连接到固定盘中，通过下部安装的张紧器进行涨紧，它的作用是控制收油器的上下移动不被偏移，在收油器的外壳体两侧安装有导管，钢丝绳贯穿于导管内垂直移动，防止了收油器的位移。

2.3.5、进出管组和罐外阀门;鹤管下部连接有管道、通过型钢结构架进行承托，延伸到罐外后连接阀门，阀门分为进水、排水、来水共三套，操作时先通过来水阀有罐内来水，经进水阀、软管后进入配水筒配重调控收油器的液位配合。

浮动收油器总成.jpg

2.3.6、该设备的下部安装有罐底刮泥机，它是独立旋转使用的，和浮动收油器没有直接的工艺联系，相互间没有干扰没有必要的配合，它包含.旋转中心旋转轴承、固定支座、涡轮蜗杆组、传动轴、轴承（或液压马达），耙架、刮板等组成。

2.4、.四大部分，罐底刮泥系统：

该部分包含旋转中心、涡轮蜗杆、驱动传动、刮泥耙架、刮板组件、支撑组件等组成，工作动力采用液压马达或外置减速机驱动形成旋转刮泥，排泥采用罐底开沟刮板刮集或中心导泥系统，经管道连接到罐外，经水压排泥。

3、进水收油工作原理:
经泵压来的含油污水通过总进水口、内置主管道、分支管道，经法兰管口连接到4套均布的鹤管进水端、再经鹤管的出水端连接到环管组的法兰进口，流经环形管组系统，该环管系统上安装呈一定度数均布安装的高效专用布水喷头，液动力使其形成顺时针旋转的涡流液面，通过物理比重原理，使其浮油罐内的液位.汇聚，被.安装配套的收油器收集，经收油器的鹤管、管道排到罐外。